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Vorteile des Insert Spritzgießens

1) Die Kombination und Ergänzung der Plastizität und Elastizität des Kunststoffs und der Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Metalls können komplexe und exquisite Metallplastik integrierte Produkte fest machen; Verringerung der Größe und des Gewichts der Produkte;

2) Die Kombination von Kunststoffisolierung und Metallleitfähigkeit kann die Grundfunktionen elektrischer Produkte erfüllen; Es kann auch einige spezielle Anforderungen erfüllen, wie magnetische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Befestigung;

3) Das Hinzufügen von Metalleinsätzen in den Kunststoff kann die Festigkeit der Kunststoffteile verbessern;

4) Spritzgießen von Einsätzen erhöht die Flexibilität des Produktdesigns und bietet neue Möglichkeiten für die Kombination von Kunststoff, Metall und anderen Teilen;

5) Vermeiden Sie Sekundärverarbeitung wie heißes Schmelzen, Schweißen und Nieten, die die Montagezeit verkürzen und die Kosten reduzieren kann;

6) Einsätze sind nicht nur Metall, sondern auch Stoff, Papier, Draht, Kunststoff, Glas, Holz, Spule, elektrische Teile und Kunststoffteile;

7) Für starre Formprodukte und biegende elastische Formprodukte auf dem Gummidichtungspad kann der komplexe Vorgang der Anordnung der Dichtungsringe entfallen, nachdem die Produkte durch Spritzgießen auf dem Substrat zu einem geformt wurden, was die automatische Kombination der nachfolgenden Prozesse erleichtert;

8) Weil es die Kombination von geschmolzenem Kunststoff und Metalleinsätzen ist, kann der Abstand von Metalleinsätzen schmaler gestaltet werden und die Produktzuverlässigkeit ist höher als die der Presse beim Formen; Es ist einfacher, Vibrationen und andere Tests zu bestehen;

9) Wählen Sie geeignete Kunststoffe und Formbedingungen, d.h. Produkte, die leicht verformt und beschädigt werden (wie Glas, Spulen, elektrische Komponenten usw.) können auch durch Kunststoffe versiegelt und befestigt werden;

10) Wenn die richtige Formenstruktur ausgewählt wird, können Einsatzprodukte auch vollständig in Kunststoff eingeschlossen werden.

11) Mit der Kombination von vertikaler Spritzgießmaschine, Manipulator und Einlegeproduktlinieneinrichtung können die meisten Einlegeformprojekte eine automatische Produktion erzielen.

Nachteile des Einsatzspritzgusses

1) Die Platzierung von Einsätzen kompliziert normalerweise die Formenstruktur, verlängert den Spritzgießzyklus, erhöht die Herstellungskosten und erhöht die Schwierigkeit der automatischen Produktion;

2) Der Koeffizient der thermischen Ausdehnung des Einsatzes ist nicht mit dem des Kunststoffs vereinbar, der leicht interne Spannung des Produkts verursachen kann, was zu Produktbruch führt;

3) Oder der Wärmeausdehnungskoeffizient des Einsatzes ist inkonsistent mit dem des Kunststoffs, was zu Produktverformung führt;

4) Einsätze benötigen oft Vorwärm- oder Trocknungsbehandlung, um innere Belastungen zu reduzieren;

5) Der Einsatz muss fest in der Form befestigt werden, sonst ist es leicht, unter dem Einfluss von geschmolzenen Materialien zu verschieben oder zu verformen;

6) Sobald das Spritzgießen von Einsätzen fehlerhafte Produkte produziert, wie defektes Spritzgießen, fehlende Einsätze, schlechte Lage usw., wird das gesamte Produkt verschrottet und die Kosten werden riesig sein;

7) Spritzgießen von Einsätzen ist nicht förderlich für Produktrecycling und Schrott.